사출성형기라고도 알려진 사출성형기는 플라스틱 가공 산업에서 가장 널리 사용되는 대표적인 생산 장비입니다. 가소화 시스템을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 녹인 다음 고압 하에서 폐쇄된 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각(또는 가열) 및 응고 후 금형 캐비티와 완벽하게 일치하는 모양의 플라스틱 제품이 얻어집니다.
주요 제품 종류 및 특징
금형 클램핑 메커니즘의 구동 방법 및 구조에 따라 주류 사출 성형기는 주로 다음 범주로 나뉩니다.
1. 수평형 사출성형기
특징: 형체장치와 사출장치의 축이 수평으로 일직선으로 배열되어 있다. 이것이 가장 일반적인 유형입니다.
장점: 낮은 기계 높이, 편리한 작동 및 유지 관리, 높은 수준의 자동화, 신속한 부품 제거 및 로봇 통합이 용이합니다.
용도: 대부분의 플라스틱 제품의 대량 생산; 가장 광범위한 적용 범위.
2. 수직사출성형기
특징: 형체장치와 사출장치의 축이 수직으로 일직선으로 배열되어 있다.
장점: 작은 설치 공간, 인서트(예: 금속 부품) 설치가 용이하고 인서트 성형에 적합합니다.
응용 분야: 소형 부품, 인서트 성형, 정밀 전자 부품.
3. 앵글사출성형기 (L-형)
특징: 사출 방향은 금형 폐쇄 방향과 수직입니다.
장점: 머시닝센터에서 게이트 마크가 허용되지 않는 판재에 적합합니다.
용도: 쓰레기통, 세면대 등 모서리 주입이 가능한 제품.
4. 다중-색상/다중-성분 사출 성형기
특징: 2개 이상의 독립적인 주입 장치가 있습니다.
장점: 다양한 색상이나 소재로 구성된 복잡한 제품을 한 번에 성형할 수 있습니다.
적용 분야: 2개의-컬러 버튼, 부드러운 고무와 단단한 고무를 결합한 칫솔 손잡이, 자동차 헤드라이트 커버 등
5. 모든-전동 사출성형기
특징: 서보 모터를 사용하여 모든 움직임을 구동하고 기존 유압 시스템을 대체합니다.
장점: 에너지 절약(에너지 소비 50% 이상 감소), 높은 정밀도, 높은 반복성, 깨끗하고 환경 친화적인(기름 얼룩 없음), 조용한 작동.
응용 분야: 의료, 광학 및 정밀 전자 부품과 같이 청결도와 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높은 분야에 적합합니다.
핵심 제품 장점 및 기능
고효율 및 자동화:
고속 및 고압: 최신 사출 성형기는 사출 속도와 압력이 매우 높아 성형 주기가 크게 단축됩니다.
통합: 로봇 팔, 컨베이어 벨트 및 기타 자동화된 주변 장비와 쉽게 통합되어 무인 생산을 달성합니다.
높은 정밀도와 안정성:
정밀 제어: 사출 속도, 압력, 위치 등의 매개변수를 밀리초- 수준으로 정밀하게 제어하기 위한 폐쇄형{0}}루프 제어 시스템을 사용합니다.
높은 반복성: 각 금형에서 생산되는 제품의 치수와 무게가 매우 일관되게 유지되어 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
에너지 절약 및 환경 보호:
전기 기술: 기존 유압 프레스에 비해 -전동식 시스템은 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.
서보 드라이브: 서보 유압 시스템은 필요에 따라 오일을 공급하여 에너지 낭비를 제거합니다.
지능적이고 네트워크화된:
지능형 제어: 대형 터치스크린과 전문가 시스템을 갖추고 있으며-쉬운 작동을 위한 다양한 프로세스 공식이 내장되어 있습니다.
Industry 4.0 인터페이스: 원격 모니터링, 데이터 수집(OEE, 에너지 소비 등) 및 결함 진단을 지원하여 스마트 공장 구축을 돕습니다.