1. 절단 정확도
원활한 절단과 정확한 치수를 보장하기 위해 절단 오차 범위(예: ±0.05mm 이내)에 주의하십시오. 정밀 응용 분야(예: 전자 부품 슬리브)의 경우 훨씬 더 높은 정확도가 필요합니다. 서보 시스템의 성능, 기계식 변속기 유형(예: 일반 리드 스크류보다 우수한 선형 가이드), 절삭 공구의 강성(예: 경질 합금 또는 다이아몬드{3}} 코팅 블레이드)이 모두 정확도에 영향을 미칩니다. 첨단 장비를 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다.
2.관경 적응 범위
최소 및 최대 파이프 직경에 대한 요구 사항을 명확히 합니다. 예를 들어, 최소 파이프 직경이 5mm 이하인 경우 유연한 클램핑 장치를 장착해야 합니다. 최대 파이프 직경이 300mm 이상이면 강화된 메인 샤프트 지지대가 필요합니다. 원추형 또는 불규칙한{4}} 모양의 파이프를 절단해야 하는 경우 각도 조정이 가능한 고정 장치나 전용 절단 헤드가 있는 장비를 선택하세요.-
3. 절단 속도 및 효율성
생산 요구 사항에 따라 적절한 절단 속도를 선택하십시오. 일반 주름관의 절단 속도는 시간당 6000개에 달할 수 있습니다. 두꺼운 파이프나 특수- 모양의 파이프의 경우 절단 모서리의 품질을 보장하기 위해 속도를 적절하게 줄여야 합니다.
주파수 제어 또는 벡터 주파수 변환기는 다양한 파이프 재료 및 프로세스의 요구 사항을 충족하면서 분할된 속도 조정을 달성할 수 있습니다.
4.자동화 정도
동일한 사양의 파이프를 일괄 생산할 때 생산 효율성을 높이기 위해 완전 자동 공급, 클램핑 및 스태킹 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 파이프 사양을 자주 변경해야 하는 경우 반자동 또는 수동 공급 장비를 선택할 수 있습니다.
MES 시스템과의 연결을 지원하고 IoT 기능을 갖춘 장치는 생산 데이터의 추적 및 관리를 용이하게 합니다.
5. 절삭 공구 및 유지 관리
절삭 공구의 재질(예: 텅스텐강, 고속도강)은 절단 품질과 수명에 영향을 미칩니다. 카바이드 또는 다이아몬드- 코팅 블레이드가 내구성이 더 좋습니다.
도구 교체의 용이성, 유지 관리 주기 및 비용을 이해합니다. 일부 장비는 빠른 도구 교체 또는 자동 교정 기능을 지원합니다.
6. 안전 보호
장비가 CE 표준 또는 국가 기계 안전 GB 표준을 준수하는지 확인하십시오. 비상 정지 버튼, 가드레일, 적외선 열 감지 비상 정지 장치 등을 갖추고 있어 작동 중 사고를 방지합니다.
7.에너지 소비 및 환경 보호
에너지 절약형-장비를 우선시하세요. 예를 들어, 서보 모터는 비동기식 모터보다 에너지-효율이 높으며 일부 장비는 Energy Star 인증을 받을 수 있습니다.
특히 폐쇄된 작업장 환경에서는 소음, 먼지 배출 등 작동 중 환경 요인을 고려하십시오.
8.-애프터 서비스 및 지원
무료 상담, 장비 시험, 설치 및 디버깅, 교육 및 기술 지원 서비스를 제공하는 전문 서비스 팀이 있는 공급업체를 선택하세요.
장비 보증 기간, 예비 부품 공급 상황, 수리 응답 시간을 이해하여 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다-.