전자, 자동차, 가전제품 등 제조업의 와이어 하니스 가공 단계에서는 주석 담금기(Tin Dipping Machine)라는 자동화 장비가 생산 효율성과 제품 일관성을 높이는 핵심 장치로 자리잡고 있습니다. 이 장비는 절단, 벗겨내기, 비틀기, 플럭스 도포, 와이어 끝 부분의 주석 담그기 등 일련의 공정을 완료하기 위해 수작업을 대체할 수 있습니다. 표준화된 절차를 통해 와이어 끝 부분에 주석 코팅을 보장하여 후속 와이어 하니스 용접 및 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
주석 도금 기계(주석 침지 또는 납땜 기계라고도 함)는 와이어 끝 부분에 용융된 땜납을 코팅하여 전도성을 높이고 코어 산화를 방지하며 용접 안정성을 향상시킵니다. 자동화 및 애플리케이션 시나리오에 따라 분류되며 세 가지 유형이 포함됩니다. 하나는 소규모-배치용 반자동, 수동 로딩/언로딩이 포함된 다중{3}}사양 하니스 처리입니다. 일관성이 높은 대규모-배치 제품의 전체-자동 생산을 위한 완전 자동 제품; 알루미늄 와이어 및 구리-알루미늄 조인트와 같은 특수 재료를 플럭스 없이 납땜하여 특수 와이어 처리의 기술적 격차를 메우는 특수 초음파 모델이 있습니다.
널리 사용되는 완전 자동 와이어 주석 도금 기계를 예로 들어 보겠습니다. 작업 프로세스는 명확하고 지능적입니다. 작업자는 와이어를 공급 영역에 배치하고 PLC 터치 스크린을 통해 절단 길이, 박리 크기, 주석 도금 깊이 및 속도, 주석 온도(일반적으로 260-300도에서 제어됨)와 같은 주요 매개변수를 설정하면 됩니다. 그런 다음 장비는 자동화된 작업을 시작합니다. 먼저 서보 드라이브 메커니즘이 와이어를 가공 위치로 정확하게 전달하여 필요에 따라 절단, 벗기기 및 비틀기 가공을 완료하여 무질서한 코어 와이어를 방지합니다. 그런 다음 와이어 끝을 납땜제에 담그거나 분사하며, 일부 모델은 납땜제를 활성화하기 위해 예열 단계도 추가합니다. 주석 욕조가 주석을 용융 상태로 가열하면 와이어 끝이 미리 설정된 궤적을 따라 액체 주석에 잠기고 장비에는 주석 긁기 및 주석 표면 높이 감지 기능이 장착되어 있어 주석 표면을 실시간으로 깨끗하게 유지하고 자동으로 주석을 추가할 수 있습니다. 주석 도금 후 센서는 주석 도금의 균일성을 감지하고 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 경보를 울리고 기계를 중지합니다. 마지막으로 냉각 및 성형 후 완성된 와이어 하네스는 자동으로 공급 영역으로 보내지며 일부 모델은 엔드 펀칭 및 쉘 삽입과 같은 후속 프로세스에 직접 연결할 수 있습니다.
주석 도금 기계의 안정적인 작동은 PLC와 서보 모터로 구성된 제어 시스템, 고정밀 와이어 공급 및 위치 지정 시스템, 온도 제어-주석 욕조 가열 시스템, 균일한 플럭스 공급 시스템 등 4가지 핵심 시스템에 의존합니다. 가전제품, 자동차, 가전제품 및 기타 분야의 와이어 하니스 처리에 널리 사용되는 이 장비는 수동 작업에 비해 효율성을 5~10배 높이고 비용과 납땜 폐기물을 줄이며 일관된 주석 도금 품질을 보장하고 와이어 하니스 산업의 자동화 업그레이드를 지원합니다.