1. 핵심 요구 사항을 파악하고 적용 범위를 명확히 합니다.
(1)단자와 전선의 호환성은 기본입니다.먼저 직선 공급, 수평 공급, 플래그 유형, 핀 유형, OTP 등을 구별하여 터미널 유형을 확인하고 해당 공급 메커니즘을 일치시킵니다. 재료 걸림이나 부정확한 위치 지정을 방지하려면 터미널 스트립의 피치, 너비 및 두께가 기계 공급 시스템과 호환되어야 합니다. 그런 다음 와이어 게이지 범위(일반적으로 0.03~1.3mm²에 해당하는 AWG 32~16), 피복 제거 길이 및 전선 길이 요구 사항을 포함한 전선 매개변수를 확인하여 기계의 전선 공급, 절단 및 피복 제거 모듈이 호환되는지 확인하여 전선 절연 손상이나 코어 전선 파손을 방지합니다.
(2) 생산 능력과 자동화 수준에 따라 제품 모델의 방향이 결정됩니다.소규모 배치, 다양한 품종, 빈번한 사양 변경: 약 800~1500pcs/h의 출력 용량으로 저비용, 빠른 디버깅 및 작은 설치 공간의 장점을 지닌 반자동 터미널 기계를 선택합니다. 중간 배치의 안정적인 주문: 단일{4}}엔드 압착의 경우 출력 용량이 3000~4500pcs/h인 완전 자동 단일{5}}헤드 기계를 선택하여 노동력을 절약하고 안정적인 정확도를 보장합니다. 더블 엔드 압착 또는 긴 케이블 처리의 경우 압착 시 더 나은 동기화 및 일관성을 제공하는 출력 용량이 3500~6000개/h인 완전 자동 더블 헤드 기계를 선택하세요. 복잡한 프로세스(캡슐화, 주석 코팅, 외장 등 필요): 다기능 통합 기계를 선택하여 한 단계에서 여러 프로세스를 완료하고 전송 단계를 줄입니다.
(3) 정밀도는 공정 요구 사항과 일치하고 품질 표준을 준수합니다.정밀 전자 와이어 및 자동차 안전 관련 와이어 하네스와 같은 -고정밀 시나리오의 경우 절단 오류는 ±0.5mm +(와이어 길이 × 0.002) 이내로 제어되어야 하며 압력 변동으로 인한 미충족 압착력 문제를 피하기 위해 압착력은 1.8~2.0T로 안정적으로 유지되어야 합니다. 동시에, 생산 결함률을 크게 줄이고 높은-신뢰도 생산 시나리오의 엄격한 요구 사항을 충족하려면 단자 부족 경보, 와이어 매듭 감지 및 압착력 모니터링과 같은 온라인 감지 기능을 갖춘 모델을 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다.
2. 핵심 성과 지표 및 제어 핵심 매개 변수에 중점을 둡니다.
터미널 기계를 선택할 때 프레싱 및 절단 성능, 작동 안정성, 호환성 및 유지 관리의 용이성 등 다음 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 프레싱 톤수는 터미널 와이어 재질과 일치해야 합니다. 일반 와이어 직경의 경우 1.8–2.0T입니다. 더 큰 와이어 직경이나 견고한-터미널의 경우 2.0~3.0T로 늘려야 합니다. 절단 메커니즘은 서보 드라이브를 우선시해야 합니다. 정확성과 내구성을 보장하기 위해 절단 칼에는 SKD11 또는 Cr12MoV 및 기타 진공 담금질 내마모성 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 안정성 측면에서 서보 드라이브와 PLC 제어 시스템을 갖춘 기계 모델이 우선시되어야 합니다. 핵심 구성 요소는 가공 정확도가 높고 조립 간격이 작아야 하며 재료 부족, 와이어 파손 감지 및 프레스 연결 데이터 추적성을 달성하기 위한 완벽한 감지 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 호환성 및 유지 관리 측면에서 기계는 직접 공급 및 교차 공급과 같은 다양한 공급 방식과 호환되어야 하고, 10~15분 만에 신속한 금형 교체를 지원해야 하며, 친숙한 터치스크린 인간{16}}기계 인터페이스를 갖추고 있어야 하며, 마모 부품은 강력한 보편성과 시기적절한 예비 부품 공급을 갖춰 장기적인 사용 비용을 절감해야 합니다.-
3.전체 비용을 평가하고 -장기적인 사용을 보장합니다.
단말기를 선택할 때는 전체 기간에 걸친 총 비용과 애프터 서비스 품질을 모두 고려해야 합니다.-비용 계산에는 구매 가격, 에너지 소비, 소모품, 유지 관리 및 가동 중지 시간 손실이 포함되어야 합니다. 서보 모델과 고품질-소모품은 장기적으로 더 비용 효율적입니다.- 적시에 현장 서비스, 교육 및 예비 부품 공급을 보장하려면 평판이 좋고 인증된 브랜드 공급업체를 선택하는 것이 좋습니다.-